任務(wù)8　典型零件的編程車(chē)削

任務(wù)內(nèi)容

●練習(xí)常見(jiàn)零件的加工。

目的和要求

▲強(qiáng)化各類(lèi)編程指令的綜合應(yīng)用。

▲強(qiáng)化各類(lèi)尺寸檢測(cè)工具的使用。

▲強(qiáng)化加工工藝編制練習(xí)。

項(xiàng)目一　圓錐軸的加工

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲掌握端面、外圓、錐度、圓弧的編程和加工。

▲能熟練掌握精車(chē)刀對(duì)刀正確性的檢查方法及調(diào)整。

▲遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

續(xù)表

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

該零件的加工方法一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度70 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

④切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑤零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正）。

⑥加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑦回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）確認(rèn)車(chē)刀安裝的刀位和程序的刀號(hào)相一致。

（2）仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工模式。

（3）靈活運(yùn)用倍率修調(diào)開(kāi)關(guān)。

（4）為保證對(duì)刀的正確，對(duì)刀前應(yīng)將工件外圓和端面采用手動(dòng)方式車(chē)一刀。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目二　弧面軸的加工

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲合理組織工作位置，注意操作姿勢(shì)。

▲掌握?qǐng)A弧起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)的數(shù)值計(jì)算。

▲遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

該零件的加工方法一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度60 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

④切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑤零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正）。

⑥加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑦回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值計(jì)算要準(zhǔn)確。

（2）適時(shí)調(diào)整進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)，提高工件加工質(zhì)量。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目三　外圓槽的加工

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件圖確定切槽程序編制的方法。

▲合理選擇切槽的方法。

▲能運(yùn)用合理的加工方法保證槽的加工精度。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

該零件的加工方法一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度75 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

④粗、精加工梯形槽至尺寸要求。

⑤切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑥零件調(diào)頭，夾φ38外圓（校正）。

⑦加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑧回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）切槽時(shí)，刀頭寬度不能過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

（2）安裝切槽刀時(shí)，主切削刃與工件軸心線要平行。

（3）切槽車(chē)刀對(duì)刀時(shí)，刀沿的位置碼必須和程序中的刀沿位置碼一致。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目四　螺紋軸的加工（一）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件要求，合理選擇進(jìn)刀路線及切削用量。

▲掌握車(chē)削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。

▲能控制三角形螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。

▲掌握車(chē)削螺紋時(shí)中途對(duì)刀的方法。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度75 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

④切槽6×2至尺寸要求。

⑤粗、精加工螺紋至尺寸要求。

⑥切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑦零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正）。

⑧加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑨回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）合理選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。

（2）編程時(shí)注意零件的尺寸公差，合理選擇進(jìn)刀路線。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目五　螺紋軸的加工（二）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件要求，合理選擇進(jìn)刀路線及切削用量。

▲掌握車(chē)削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。

▲能控制三角形螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。

▲掌握車(chē)削螺紋時(shí)中途對(duì)刀的方法。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端SR12的圓弧右端。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度85 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

④切槽5×2至尺寸要求。

⑤粗、精加工螺紋至尺寸要求。

⑥切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑦零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正）。

⑧加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑨回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）加工時(shí)，要注意編程零點(diǎn)和對(duì)刀零點(diǎn)的吻合。

（2）編程時(shí)注意零件的尺寸公差，合理選擇進(jìn)刀路線。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目六　螺紋軸的加工（三）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲掌握一般軸類(lèi)零件的程序編制。

▲能合理采用一定的加工技巧來(lái)保證零件加工精度。

▲培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用的能力。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

1.零件左端加工步驟

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度60 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③粗、精加工零件左端輪廓。

④回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

2.零件右端加工步驟

①夾φ35外圓（校正）。

②車(chē)削右端面，保證零件總長(zhǎng)（程序略）。

③粗、精加工零件右端輪廓至尺寸要求。

④切槽6×2至尺寸要求。

⑤粗、精加工螺紋至尺寸要求。

⑥回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）零件調(diào)頭加工時(shí)，注意裝夾位置。

（2）合理選擇切削用量，提高加工質(zhì)量。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目七　螺紋軸的加工（四）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件圖的要求正確編制外圓溝槽的加工程序。

▲能根據(jù)零件圖的要求正確編制切槽子程序。

▲能用合理的切削方法保證加工精度。

▲掌握切槽的方法。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

1.零件左端加工步驟

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度75 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③鉆A3中心孔。

④粗、精加工零件左端外輪廓。

⑤切槽6×2至尺寸要求。

⑥調(diào)用子程序加工矩形槽。

⑦粗、精加工螺紋至尺寸要求。

⑧回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

2.零件右端加工步驟

①車(chē)削右端面，保證零件總長(zhǎng)。

②夾φ43外圓（校正）。

③粗、精加工零件右端至尺寸要求。

④回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）切槽時(shí)，刀頭不宜過(guò)寬，否則容易引起振動(dòng)。

（2）切槽時(shí)，要注意排屑的順利。

（3）合理使用相關(guān)編程指令，提高加工質(zhì)量。

（4）若采用一頂一夾編程加工時(shí)，注意換刀點(diǎn)位置，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目八　螺紋軸的加工（五）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件圖的要求正確編制切槽子程序。

▲掌握兩頂尖裝夾零件、加工零件的方法。

▲能采用合理的方法保證加工精度。

▲能分析質(zhì)量異常的原因，找出解決問(wèn)題的途徑。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先加工零件左端，安裝方式采用一夾一頂裝夾。后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上。加工零件右端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

1.零件左端加工步驟

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度85 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③鉆A3中心孔，一夾一頂安裝。

④粗、精加工零件左端外輪廓。

⑤調(diào)用子程序加工矩形槽。

⑥切槽5×2至尺寸要求。

⑦粗、精加工螺紋至尺寸要求。

⑧回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

2.零件右端加工步驟

①夾左端φ30外圓（校正）。

②車(chē)削右端面，保證零件總長(zhǎng)。

③鉆A3中心孔。

④粗、精加工零件右端輪廓至尺寸要求。

⑤回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）編程時(shí)根據(jù)編程零點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)計(jì)算。

（2）合理使用相關(guān)編程指令，提高加工質(zhì)量。

（3）一頂一夾安裝加工時(shí)（或兩頂尖安裝加工時(shí)），注意換刀點(diǎn)位置，避免發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目九　通孔零件的車(chē)削

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲掌握內(nèi)孔刀的對(duì)刀方法。

▲能合理選擇內(nèi)孔加工的方法。

▲能合理選擇加工內(nèi)孔的刀具。

▲掌握加工內(nèi)輪廓的確定鏜孔車(chē)刀換刀點(diǎn)位置的方法。

▲遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

續(xù)表

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

該零件加工方法一般是先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度50 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③鉆孔φ23深45 mm。

④粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

⑤粗、精加工零件內(nèi)形輪廓至尺寸要求。

⑥切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑦零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正）。

⑧加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑨回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具不能伸出刀架過(guò)長(zhǎng)，否則容易引起振動(dòng)。

（2）注意鏜孔車(chē)刀刀桿的大小和編制程序時(shí)的相關(guān)因素，加工過(guò)程中退刀不要碰到內(nèi)孔壁。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目十　盲孔零件的車(chē)削

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲掌握內(nèi)孔刀的對(duì)刀方法。

▲能合理選擇內(nèi)孔加工的方法。

▲能合理選擇加工內(nèi)孔的刀具。

▲掌握加工內(nèi)輪廓的確定鏜孔車(chē)刀換刀點(diǎn)位置的方法。

▲遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明操作、安全操作的良好習(xí)慣。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

加工該零件時(shí)一般是先鉆孔。冷卻后加工零件右端外形輪廓，加工零件右端內(nèi)形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長(zhǎng)及左端。編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面、左端面的軸心線上。

零件加工步驟如下：

①夾零件毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度45 mm。

②手動(dòng)車(chē)削端面。

③鉆孔φ20深42 mm。

④粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。

⑤粗、精加工零件內(nèi)形輪廓至尺寸要求。

⑥切斷零件，總長(zhǎng)留0.5～1 mm余量。

⑦零件調(diào)頭，夾φ42外圓（校正），注意安裝位置和伸出卡盤(pán)的長(zhǎng)度。

⑧加工零件總長(zhǎng)至尺寸要求（程序略）。

⑨回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）加工內(nèi)輪廓時(shí)，注意圓弧指令的運(yùn)用。

（2）注意刀桿不要碰到內(nèi)孔壁。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目十一　組合零件的車(chē)削（一）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件圖合理編制加工程序。

▲能合理安排加工工藝。

▲能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

續(xù)表

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

①裝夾毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度90 mm，手動(dòng)車(chē)削端面。

②加工零件1左端，加工長(zhǎng)度為85 mm。

③調(diào)頭，夾φ38外圓，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度95 mm。

④手動(dòng)車(chē)削端面。

⑤加工零件3左端外輪廓。外圓長(zhǎng)度為90 mm。

⑥切斷，長(zhǎng)度為85 mm（零件2和零件3的總長(zhǎng)加余量）。

⑦夾零件1的φ38外圓，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度25 mm，校正，加工零件1右端。

⑧夾零件3和零件2，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度42 mm，校正，加工零件2內(nèi)輪廓。切斷零件2。

⑨加工零件3、零件2端面，保證長(zhǎng)度尺寸。

加工過(guò)程中注意各配合尺寸的檢查和控制。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）注意零件加工次序，保證尺寸精度。

（2）內(nèi)螺紋車(chē)刀安裝伸出不能過(guò)長(zhǎng)，以增加刀桿剛性。

（3）內(nèi)螺紋尺寸控制。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表

項(xiàng)目十二　組合零件的車(chē)削（二）

實(shí)訓(xùn)目的和要求

▲能根據(jù)零件圖合理編制加工程序。

▲能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。

▲能合理安排加工工藝，提高加工質(zhì)量。

實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

續(xù)表

實(shí)訓(xùn)圖紙

加工操作步驟

①裝夾毛坯，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度90 mm，手動(dòng)車(chē)削端面。

②加工零件1左端，加工長(zhǎng)度為85 mm。

③調(diào)頭，夾φ38外圓，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度95 mm。

④手動(dòng)車(chē)削端面。

⑤加工零件3左端外輪廓。外圓長(zhǎng)度為90 mm。

⑥切斷，長(zhǎng)度為85 mm（零件2和零件3的總長(zhǎng)加余量）。

⑦夾零件1的φ38外圓，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度25 mm，校正，加工零件1右端。

⑧夾零件3和零件2，伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度42 mm，校正，加工零件2內(nèi)輪廓。切斷零件2。

⑨加工零件3、零件2端面，保證長(zhǎng)度尺寸。

加工過(guò)程中注意各配合尺寸的檢查和控制。

實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)

（1）注意零件加工次序，保證尺寸精度。

（2）內(nèi)螺紋車(chē)刀安裝伸出不能過(guò)長(zhǎng)，以增加刀桿剛性。

（3）內(nèi)螺紋尺寸控制。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)分表

續(xù)表