子任務(wù)九　刀架部件的修理

一、任務(wù)

本任務(wù)是修理如圖1.21所示的刀架部件。

圖1.21　刀架部件裝配圖

1—刀架中部;2—上刀架底板;3—刀臺;4—手柄;5—絲杠; 6—刻度盤;7—絲杠手柄;8—套;9—螺母;10—刀臺鎖緊螺栓

二、任務(wù)準(zhǔn)備

1．工具準(zhǔn)備

內(nèi)六角扳手、螺絲刀、呆扳手、沖子、手錘、銅棒、勾頭扳手、平面刮刀。

2．量具準(zhǔn)備

百分表、磁性表座、千分尺。

三、任務(wù)實施

1．刀架的拆卸(見圖1.21)

逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄4，卸下刀臺3。用沖子將絲杠手柄7上錐銷沖下，卸下手柄7。用勾頭扳手卸下兩個圓螺母、刻度盤6及半圓鍵。用螺絲刀卸下套8端面三個螺釘及套。擰出絲杠5，用鐵絲捆綁掛在架子上。用螺絲刀卸下鑲條緊定螺釘，卸下鑲條。把上刀架底板2、刀架中部1分開。用拉卸工具將刀架中部底面螺母9卸下。在上刀架底板側(cè)邊，用螺絲刀將柱端緊定螺釘擰出，卸下止位帽及彈簧。把所有零件放在固定盤內(nèi)。

2．刀架部件的清洗和檢查

將刀架部件進(jìn)行兩次清洗。檢查零部件是否安全可靠，對不符合要求的予以更換。更換半圓鍵。檢查絲杠、螺母是否符合圖紙要求，如果誤差小，可將絲杠修理后配車螺母;如果誤差大則全部進(jìn)行更換。更換彈簧和刀臺螺釘。

安全提示

1．清洗過程中，對油盆周圍要注意防火。

2．清洗零件時應(yīng)注意零件的毛刺，修復(fù)零件時要注意零件的棱角，以免造成傷害。

四、刀架部件修復(fù)

1．鏜、刮上刀架底板

①按圖1.22所示，以平板為基準(zhǔn)，研刮上刀架底板表面2至符合檢測要求。

②以上刀架底板表面2為基準(zhǔn)，在鏜床上加工上刀架底板表面1(也可以平板為基準(zhǔn)研刮此面)至符合檢測要求(用千分尺測量平行誤差應(yīng)≤0.02mm)。

③以表面2為基準(zhǔn)，用角度尺研刮表面8至符合檢測要求。表面6是鑲條安裝面，不磨損，因此去毛刺即可。

2．刀架中部刮研修復(fù)(見圖1.23)

圖1.22　上刀架底板

1，2，6，8—刀架底板表面

圖1．23　刀架中部

3，4，5，7—刀架中部表面

①以刀架下滑座表面19為基準(zhǔn)(見子任務(wù)八)，研刮刀架中部表面7至符合檢測要求。

②以上刀架表面2為基準(zhǔn)，研刮刀架中部表面3至符合檢測要求。

③以上刀架表面8為基準(zhǔn)，研刮刀架中部表面4至符合檢測要求。

④將原有的鑲條裝入上刀架內(nèi)來配刮表面5，使刀架中部在上刀架的燕尾導(dǎo)軌全長上移動時無輕重或松緊現(xiàn)象。如果由于燕尾導(dǎo)軌的磨損、修刮，原鑲條不能使用，除了更換新鑲條，還可以利用原鑲條進(jìn)行修復(fù)，方法有兩種:在鑲條的非滑動面(背面)膠粘一層尼龍板、層壓板、玻璃纖維板等，恢復(fù)其厚度;在原鑲條的大端方向上焊接長方形鐵塊，分別在銑床上找正非滑動面、滑動面后加工，非滑動面在平板上刮削至6～8/25mm×25mm接觸點，滑動面與溜板表面14、下滑座表面22配刮至8～12/25mm×25mm接觸點。鑲條配置好后應(yīng)保持大端尚有10～15mm的調(diào)整余量。

溫馨提示

1．刮削中墊腳的踏板要安放平穩(wěn)，以防將人跌倒摔傷。

2．刮刀柄應(yīng)安裝可靠，防止木柄破裂使刮刀柄傷人。

3．刮削刀架部件邊緣時，不可用力過猛，以免造成事故。

4．研刮刀架中部時，手應(yīng)放在中間凸臺或兩邊用力。

五、任務(wù)檢測

六、刀架部件裝配

①將刀架部件涂油，將刀架中部1插入上刀架底板2。把螺母9壓入刀架中部孔中。插入鑲條及調(diào)整螺釘，調(diào)整刀架部件的間隙，用147～196N的力推動刀架中部，應(yīng)使刀架中部在導(dǎo)軌全長上無阻滯現(xiàn)象。

②在絲杠頭部裝上墊圈，壓入套8，并用螺釘固定。裝上半圓鍵、刻度盤6及兩個圓螺母，手柄7用錐銷固定，轉(zhuǎn)動手柄用兩個圓螺母調(diào)整至活動自如，且空回量≤1/20轉(zhuǎn)。

③將止位帽裝上彈簧，插入上刀架底板表面1的孔中，在上刀架底板側(cè)邊裝上柱端緊定螺釘。裝刀臺3和鎖緊手柄4。將刀架部件裝在刀架下滑座表面19上，并用兩個螺母固定。

溫馨提示

待溜板裝配結(jié)束后，按本工藝進(jìn)行步驟③的裝配工作。